Труба котельная КВД 89х8 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Старом Осколе

Котельная труба из стали 15ХМ лучше подходит для использования в коллекторах пароводяных трактов по сравнению с 12ХМ. 15ХМ обладает лучшей свариваемостью и достаточной жаропрочностью для коллекторов, где требуется высокая надежность соединений и устойчивость к условиям, характерным для пароводяного тракта.

Котельная труба из стали 20 имеет преимущества при работе в условиях низких температур до -20°C благодаря своей хорошей пластичности и ударной вязкости в этом диапазоне. Углеродистые стали, такие как 20, сохраняют свои свойства при умеренных отрицательных температурах без риска хрупкого разрушения.

Для котельной трубы 219 мм наиболее критичны механические нагрузки, связанные с внутренним давлением. Внешнее сжатие также важно, но основная нагрузка на трубы в котлах приходится на внутреннее давление пара или воды, которое стремится разорвать трубу.

Для котельных труб с внешним диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм лучше всего подходят сварные соединения, выполненные методом ручной дуговой, аргонодуговой или автоматической сварки. Эти методы обеспечивают прочные и герметичные стыки, способные выдерживать высокие нагрузки.

Котельная труба из стали 15ХМ более подвержена высокотемпературному разрушению при наличии примесей в паре, которые могут вызывать коррозию под напряжениями или локальные окислительные процессы. 12ХМ, будучи более легированной, может проявлять лучшую устойчивость в таких условиях, но все зависит от конкретных примесей.

Удельное электрическое сопротивление котельной трубы из стали 12ХМ при повышении температуры возрастает. Увеличение температуры приводит к росту колебаний атомов в кристаллической решетке, что увеличивает рассеяние электронов и, следовательно, электрическое сопротивление металла.

Котельная труба из стали 20 имеет преимущества при производстве бесшовных труб малого диаметра благодаря своей хорошей пластичности и обрабатываемости. Это позволяет легко формировать тонкостенные трубы малого диаметра методом холодного деформирования, обеспечивая высокое качество поверхности.