Сварочная проволока 2 мм Св-08А ГОСТ 2246-70

Порошковая проволока с рутиловым типом сердечника (например, классифицируемая как E71T-1 по AWS A5.20) обычно формирует более объемный, но легко отделяемый шлак и обеспечивает лучшую форму сварного валика при сварке вертикальных швов (толщиной 10 мм) по сравнению с проволокой основного типа (например, E70T-5), которая дает более вязкий и трудноотделимый шлак. Количество образующегося шлака зависит от конкретной марки проволоки.

Основные преимущества использования сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т в виде прямых прутков длиной 1000 мм для ручной аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с использованием той же проволоки, смотанной на катушку и выпрямляемой вручную, заключаются в удобстве подачи прутка в сварочную ванну, отсутствии необходимости в предварительном выпрямлении (что сохраняет чистоту поверхности проволоки), возможности точной дозировки присадочного материала и меньшем риске загрязнения проволоки по сравнению с той, что отматывается с катушки вручную в монтажных условиях.

Ориентировочная скорость коррозии сварного шва, выполненного проволокой СВ-08А (углеродистая сталь) и не имеющего защитного покрытия, в суглинистой почве с кислотностью pH 5 и относительной влажностью 70% может составлять от 0.05 до 0.2 мм/год. Скорость зависит от множества факторов, включая аэрацию почвы, ее минеральный состав и наличие блуждающих токов. В таких условиях требуется антикоррозионная защита.

Наплавочная проволока ПП-Нп-18Х1Г1МФР (система легирования железо-хром-марганец-молибден-ванадий) обеспечит хорошую коррозионную стойкость наплавленного слоя (толщиной 3 мм) в среде технической воды (pH ~7.5, содержание хлоридов 150 мг/л, сульфатов 100 мг/л) при температуре 40°C в течение 3 лет эксплуатации, при условии отсутствия интенсивного абразивного износа и застойных зон, способствующих локальной коррозии.

Максимальный сварочный ток (при постоянном токе обратной полярности, DC+) который обычно рекомендуется для непрерывной работы со сварочной проволокой СВ-08Г2С диаметром 1.6 мм при полуавтоматической сварке в среде чистого углекислого газа (CO2), как правило, находится в диапазоне 300-450 Ампер. Конкретное значение зависит от типа используемого сварочного оборудования, пространственного положения сварки и толщины свариваемого металла.

Для наплавки слоя твердостью 55 HRC на деталь из углеродистой стали 45 более вероятно подойдет порошковая наплавочная проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС (система легирования железо-хром-ванадий-молибден-кремний), которая обычно обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного слоя по сравнению с ПП-Нп-30Х5Г2СМ, дающей твердость в диапазоне 45-50 HRC.

ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).