Полоса нержавеющая 0,8х70х3000 мм сатинированная цвет золото

Чистота поверхности нержавеющей полосы является критически важным фактором для обеспечения ее максимальной коррозионной стойкости, особенно в агрессивных средах. Любые загрязнения (особенно хлориды, частицы железа, органические вещества) могут стать инициаторами локальной коррозии.

Стойкость нержавеющей полосы к образованию окалины при высоких температурах (жаростойкость) зависит от марки стали: AISI 430 стойка примерно до 800°C, AISI 304/321 – до 850°C, а жаропрочные марки, такие как AISI 310S, – до 1100°C в окислительной атмосфере.

Для сохранения качества нержавеющей полосы при хранении на складе рекомендуется: обеспечить сухое крытое помещение, использовать стеллажи или деревянные поддоны, сохранять заводскую упаковку, избегать контакта с углеродистой сталью и химически агрессивными веществами.

Рекомендуемый минимальный внутренний радиус изгиба для нержавеющей полосы размером 5х50 мм из стали AISI 304 в отожженном состоянии при изгибе поперек направления прокатки обычно составляет (1.5-2.0) * толщина, то есть Rmin ≈ 7.5-10 мм. Точное значение зависит от конкретных свойств материала.

Нержавеющая полоса, особенно из аустенитных марок стали (AISI 304, 316L), обладает хорошей устойчивостью к циклическим вибрационным нагрузкам и имеет высокие показатели усталостной прочности, что позволяет использовать ее в конструкциях, подверженных вибрации.

Большинство стандартных конструкционных клеев (например, на эпоксидной или полиуретановой основе) и силиконовых герметиков обеспечивают хорошую адгезию к чистой и обезжиренной поверхности нержавеющей полосы. Для особо ответственных соединений может рекомендоваться применение специальных праймеров.

Химический состав нержавеющей полосы из стали AISI 316L должен соответствовать требованиям стандарта EN 10088-2 или ASTM A240/A240M. Основные элементы: C ≤0.03%, Cr 16.5-18.5%, Ni 10.0-13.0%, Mo 2.0-2.5%. Низкое содержание углерода обеспечивает высокую свариваемость и стойкость к МКК.