Алюминиевый круг пруток 60х3430 мм АМг1561

Степень деформации при холодной протяжке алюминиевого круга АМг2Н2 (нагартованный) напрямую влияет на его механические свойства: с увеличением обжатия растут предел прочности и твердость, но снижается пластичность.

Круги из сплава АМц и технического алюминия АД0 обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях повышенной влажности, формируя плотную защитную оксидную пленку. Их стойкость в таких условиях сопоставима.

Круг из сплава АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный) имеет более высокие прочностные характеристики, с пределом прочности для определенных диаметров, например, свыше 10 до 60 мм, не менее 195 МПа (согласно ГОСТ 21488-97), по сравнению с АД31М (мягкий, отожженный) с пределом прочности около 90-110 МПа. Это делает АД31Т1 более подходящим для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.

Круг Д1Т, особенно больших диаметров, более склонен к короблению после механической обработки из-за более высоких остаточных напряжений, возникающих при закалке, по сравнению с АД31Т1. Для Д1Т может потребоваться правка или стабилизирующий отпуск.

Особенность структуры алюминиевых кругов, полученных методом непрерывного литья и последующего прессования, заключается в более однородной и мелкозернистой структуре по сравнению с традиционным литьем в изложницы, что способствует улучшению механических свойств и обрабатываемости.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.

Круг из сплава ВД1Т (предел прочности ~380-400 МПа) несколько уступает по прочности на растяжение кругу из Д16Т (~420-450 МПа) аналогичного диаметра 12 мм. Сплав ВД1 является аналогом Д1 с улучшенной свариваемостью.